智能製造

自動化加工
行業內首條幕牆開料、機加自動生產線

通過整合集成機器人自動上料、鑽銑、鋸切等工序，

實現人工成本節約70%，產能翻倍增長。

三維加工圖直接導入加工設備，通過自研編程軟件，實現加工指令編程自動化，BIM三維自動編程效率整體提升90%以上，質量提升95%，效率行業領先。

35%

鋸切效率整體提升

解決超長鋁型材在雙曲彎曲扭擰加工過程中的變形及回彈問題。

建立的彎曲車間可做到截面6米超長鋁型材的雙曲彎扭加工，全工序智能加工，效率提升80%，精度達+1.5mm。

創新點：發明及實用新型專利7項

實現彎曲型材數控量產

解決行業設備和工藝空白

公司擁有全國第一台70噸輥彎機，堅持數控設備研發，形成全球領先的鋁型材彎曲技術和鋁板彎曲技術。
結合BIM模型，現已實現大腔體或不規則腔體型材拉彎、多弧度彎曲及扭擰，解決了超長鋁型材變形及回彈的技術難題。

6項

發明及實用新型專利

自研行業內首台全自動3D掃描儀

掃描最大範圍達到 6米*4米。

掃描模型可導入建模模型試拼裝，根據整體效果對後續單元進行調節，保證後續雙曲幕牆安裝精度。

通過機械結構，實現單元件自動翻轉，分配水池，浸水檢測。
每天可完成300件左右的單元成品檢測，相比傳統通過桁吊對單元件進行浸水檢測，以更高效、更安全的途徑確保品質。

系統可自動檢測單元厚度、反饋給程序自動計算單元件入水深度，保證試水壓力，確保每件單元的檢測的結果準確。