智能制造

自动化加工
行业内首条幕墙开料机加自动生产线

通过整合机器人自动上料、锯切、钻铣等工序，

实现人工成本节约70%，产能翻倍增长。

三维加工图直接导入加工设备，通过自研编程软件，实现加工指令编程自动化，BIM三维自动编程效率整体提升90%以上，质量提升95%，效率行业领先。

35%

锯切效率整体提升

解决超长铝型材在双曲弯曲扭拧加工过程中的变形及回弹问题。

建立的弯曲车间可做到截面6米超长铝型材的双曲弯扭加工，全工序智能加工，效率提升80%，精度达±1.5mm。

创新点：发明及实用新型专利7项

实现弯曲型材数控量产

解决行业设备和工艺空白

公司拥有全国第一台70吨辊弯机，坚持数控设备研发，形成全球领先的铝型材弯曲技术和铝板弯曲技术。
结合BIM模型，现已实现大腔体或不规则腔体型材拉弯、多弧度弯曲及扭拧，解决了超长铝型材变形及回弹的技术难题。

6项

发明及实用新型专利

自研行业内首台全自动3D扫描仪

扫描最大范围达到 6米*4米。

扫描模型可导入建模模型试拼装，根据整体效果对后续单元进行调节，保证后续双曲幕墙安装精度。

通过机械结构，实现单元件自动翻转，分配水池，浸水检测。
每天可完成300件左右的单元成品检测，相比传统通过桁吊对单元件进行浸水检测，以更高效、更安全的途径确保品质。

系统可自动检测单元厚度、反馈给程序自动计算单元件入水深度，保证试水压力，确保每件单元的检测的结果准确。